Ein Leitfaden für Abwickler

Jun 07, 2023

Wenn Sie nach einer Maschine suchen, die mit Spulen betrieben werden kann, benötigen Sie zweifellos einen Abwickler oder eine Abwickelhaspel.

Die Investition in Investitionsgüter ist ein Unterfangen, bei dem Sie viele Faktoren und Merkmale berücksichtigen müssen. Benötigen Sie eine Maschine, die den aktuellen Fertigungsanforderungen entspricht, oder möchten Sie in Funktionen der nächsten Generation investieren? Diese Fragen stellen sich Ladenbesitzer beim Kauf eines Rollformers immer wieder. Der Untersuchung des Abwicklers wird jedoch weitaus weniger Aufmerksamkeit geschenkt.

Wenn Sie nach einer Maschine suchen, die mit Spulen betrieben werden kann, benötigen Sie zweifellos einen Abwickler (oder Abwickelhaspel, wie er manchmal genannt wird). Unabhängig davon, ob Sie Rollform-, Stanz- oder Längsteilanlagen haben, ist eine Abwickelvorrichtung erforderlich, um das Coil für den nächsten Prozess abzurollen. Es gibt wirklich keine andere Möglichkeit, es zu tun. Um sicherzustellen, dass die Abwickelvorrichtung den Anforderungen Ihrer Werkstatt und Ihres Projekts entspricht, ist es von entscheidender Bedeutung, die Formgebung der Walze aufrechtzuerhalten, da die Maschine ohne das Material nicht funktionieren kann.

Die Branche hat sich in den letzten 30 Jahren stark verändert, aber Abwickler wurden immer auf der Grundlage von Spezifikationen der Stahlcoilindustrie entwickelt. Vor dreißig Jahren hatten Stahlspulen einen Standard-Außendurchmesser (OD) von 48 Zoll. Da die Maschinen immer individueller wurden und Projekte andere Optionen erforderten, wurden Spulen auf 60 Zoll und dann auf 72 Zoll angepasst. Und heute verwenden Hersteller gelegentlich mehr als 84 Zoll. In. Spulen. Daher mussten die Abwickler an die sich ändernden Außendurchmesser der Spulen angepasst werden.

Abroller werden überall in der Rollformindustrie eingesetzt. Heutige Rollformer verfügen über mehr Funktionen und Fähigkeiten als ihre Vorgänger. Vor 30 Jahren konnte beispielsweise ein Walzenformer mit einer Geschwindigkeit von 50 Fuß pro Minute (FPM) betrieben werden. Jetzt können sie bis zu 500 FPM laufen. Diese Änderung in der Rollformproduktion hat auch die Kapazitäten und die Grundpalette an Abwickeloptionen erweitert. Es reicht nicht aus, einfach irgendeinen Standard-Abwickler auszuwählen; Viele Faktoren und Merkmale müssen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Geschäfts erfüllt werden.

Abwickelhaspelhersteller bieten eine Vielzahl von Optionen an, um sicherzustellen, dass Rollformprozesse optimiert werden können. Heutige Abwickler reichen von 1.000 lbs. auf mehr als 60.000 Pfund. Beachten Sie bei der Auswahl eines Abwicklers die folgenden Spezifikationen:

Sie müssen auch überlegen, welche Art von Projekten Sie übernehmen und welches Material Sie verwenden werden.

Es hängt alles davon ab, was Sie auf dem Rollformer laufen lassen, einschließlich der Frage, ob das Coil vorlackiert, verzinkt oder aus Edelstahl ist. Diese Spezifikationen bestimmen alle, welche Abwickelfunktionen Sie benötigen.

Beispielsweise sind Standard-Abwickler einseitig, aber ein doppelseitiger Abwickler kann die Wartezeiten bei der Materialhandhabung verkürzen. Mit zwei Dornen kann der Bediener ein zweites Coil auf die Maschine laden, das bei Bedarf verarbeitet werden kann. Dies ist besonders hilfreich in Situationen, in denen Bediener ständig die Spulen wechseln müssen.

Wie nützlich ein Abwickler ist, wird den Herstellern oft erst bewusst, wenn ihnen klar wird, dass sie je nach Größe des Coils sechs- bis achtmal oder öfter pro Tag umrüsten müssen. Wenn ein zweites Coil bereitsteht und auf der Maschine wartet, ist kein Gabelstapler oder Kran mehr erforderlich, um ein Coil zu laden, sobald das erste Coil kein Material mehr enthält. Eine Abwickelhaspel erfüllt in Rollformumgebungen eine entscheidende Funktion, insbesondere bei Großserienbetrieben, bei denen die Maschine möglicherweise über eine Acht-Stunden-Schicht hinweg Teile formt.

Wenn Sie in einen Abwickler investieren, ist es wichtig, Ihre aktuellen Spezifikationen und Fähigkeiten zu kennen. Es ist jedoch auch wichtig, über den zukünftigen Einsatz der Maschine nachzudenken und welche möglichen zukünftigen Projekte auf dem Walzenformer stattfinden werden. Dies sind alles Faktoren, die entsprechend berücksichtigt werden müssen und wirklich bei der Bestimmung des richtigen Abwicklers hilfreich sind.

Ein Coilwagen hilft dabei, das Coil auf den Dorn zu laden, sodass nicht auf einen Kran oder Gabelstapler gewartet werden muss.

Wenn Sie sich für einen größeren Dorn entscheiden, können Sie eine kleinere Spule auf der Maschine verarbeiten. Wenn Sie sich also für ein 24-Zoll-Modell entscheiden. Dorn, Sie können alles andere als diesen laufen lassen. Wenn Sie zu einem 36-Zoll-Modell wechseln möchten. Option, dann müssen Sie in einen größeren Abwickler investieren. Es ist wichtig, nach zukünftigen Möglichkeiten zu suchen.

Da die Spulen immer größer und schwerer werden, ist die Sicherheit in der Werkstatt von großer Bedeutung. Abwickler haben große, sich schnell bewegende Teile, daher müssen die Bediener in der Funktionsweise der Maschine und ihrer korrekten Einrichtung geschult werden.

Heutzutage können Coils ein Gewicht von 33 bis 250 Kilopound pro Quadratzoll haben, und die Abwickelvorrichtung wurde an die Anforderungen an die Streckgrenze des Coils angepasst. Schwerere Spulen stellen größere Sicherheitsprobleme dar, insbesondere beim Durchtrennen des Bandes. Die Maschine verfügt über Niederhaltearme und Dämpfungsrollen, um sicherzustellen, dass das Coil nur bei Bedarf abgewickelt wird. Die Maschine kann auch mit Vorschubantrieben und einer Seitenverschiebungsbasis ausgestattet sein, um das Zentrieren des Coils für den nächsten Prozess zu erleichtern.

Je schwerer die Spulen werden, desto schwieriger wird es, den Dorn manuell aufzuweiten. Hydraulisch ausfahrbare Dorne und Rotationsmöglichkeiten sind häufig gefragt, wenn Werkstätten ihre Bediener aus Sicherheitsgründen vom Abwickler weg und in andere Bereiche der Werkstatt verlegen. Stoßdämpfer können hinzugefügt werden, um den Rotationsmissbrauch des Abwicklers zu minimieren.

Abhängig vom Prozess und der Geschwindigkeit können zusätzliche Sicherheitsfunktionen erforderlich sein. Zu diesen Merkmalen gehören eine nach außen gerichtete Spulenhalterung, um zu verhindern, dass die Spule herunterfällt, ein Überwachungssystem für den Außendurchmesser und die Drehzahl der Spule sowie ein einzigartiges Bremssystem wie wassergekühlte Bremsen für Leitungen, die mit hohen Geschwindigkeiten laufen. Dies alles ist wichtig, um sicherzustellen, dass beim Stoppen des Rollformprozesses auch die Abwickelhaspel stoppt.

Wenn Sie einen Auftrag mit mehrfarbigen Materialien übernehmen, sind spezielle Abwickler mit fünf Dornen erhältlich, sodass Sie fünf verschiedene Spulen gleichzeitig auf der Maschine haben können. Der Bediener kann ein paar hundert Stücke einer Farbe herstellen und dann zu einer zweiten Farbe wechseln, ohne Zeit für das Entladen und Umstellen der Spule aufwenden zu müssen.

Ein weiteres Feature ist ein Coilwagen, der beim Laden des Coils auf den Dorn hilft. Dadurch wird sichergestellt, dass der Bediener nicht auf einen Kran oder Gabelstapler warten muss, um die Ware zu beladen.

Es ist wichtig, sich die Zeit zu nehmen, die verschiedenen verfügbaren Optionen für den Abwickler zu untersuchen. Mit verstellbaren Dornen zur Aufnahme von Spulen mit unterschiedlichen Innendurchmessern und mehreren Größenoptionen für die Spulenrückplatte müssen Sie viele Faktoren berücksichtigen, um die richtige Passform zu finden. Die Erstellung einer Liste aktueller und potenzieller Spezifikationen hilft Ihnen bei der Bestimmung der erforderlichen Funktionen.

Ein Walzenformer verdient wie jede andere Maschine nur dann Geld, wenn er in Betrieb ist. Die Wahl des richtigen Abwicklers für die aktuellen und zukünftigen Anforderungen Ihres Betriebs trägt dazu bei, dass Ihr Rollenformer effizienter und sicherer arbeitet.

Jaswinder Bhatti ist Vizepräsident für Anwendungstechnik bei Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.